蒸汽在工業生產中被廣泛地應用，很多場合都必須對蒸汽進行自動控制以滿足生產工藝的要求。隨著節能工作的深入開展，如何采用可靠而價廉的裝置對蒸汽進行有效而精確的控制，已成為普遍關注的問題。
自動控制系統都包括傳感器、控制器和執行器三部分。在實際工作中碰到問題最多的是執行器。在執行器中，電磁閥以其結構簡單、成本低廉、維護方便等優點而被大量地選用。但是，由于
蒸汽電磁閥存在質量問題，裝用不久就常燒壞線圈、內外泄漏、咬住卡死、啟閉失靈、整套自控裝置因而失去效能。這就嚴重地影響了生產。
造成蒸汽電磁閥質量問題的原因是：
1、高溫 壓力為6kgf/cm2的飽和蒸汽溫度為163℃，當壓力為16kgf/cm2時溫度就超過200℃。由于這種高溫流體通過電磁閥線圈的中心，且通電后線圈還要產生溫升，如果不采取特殊措施，就會燒壞線圈。
2、銹蝕 高溫蒸汽時同時端，與之接觸的零件的銹蝕比在油、空氣、水中都要強烈，這也就是一些電磁閥使用不久就卡住失靈的原因。
3、壓力波動大 在用汽高峰時，蒸汽壓力很低;而在用汽低谷時，壓力又很高，這也是造成一些電磁閥啟閉失靈的原因。特別是間接式電磁閥，主閥磨損不能補償，使用一段時間后往往在低壓時不能開啟。
4、冷凝水 以往電磁閥適用介質粘度的范圍都很窄。用于氣體的電磁閥不能用于液體，用于液體的電磁閥又不能用于氣體。而蒸汽在管道中輸送時，由于外界溫度的變化就有不同含量的冷凝水，常常造成電磁閥失誤的動作。
只有解決了以上幾個問題才能使蒸汽電磁閥滿足了起碼的使用要求。
我司對蒸汽電磁閥進行研究。我們是采取如下措施解決上述問題的。
1、采用特種高溫電熱材料和密封材料，并采取了特種加工工藝使耐溫高達220℃。
2、閥體采用鋁合金，其余與介質接觸的零件采用不銹鋼制作，解決了銹蝕問題。
3、采用分布直接式結構型式，壓力適應范圍0-16kgf/cm2，動作可靠，壽命不因磨損而縮短。
4、采用了特殊的設計措施和檢驗措施，擴大介質粘度適用范圍，保證了正常使用時蒸汽管道中含有的冷凝水不會妨礙電磁閥的動作。
5、省去了傳統的復位彈簧，并利用流體潤滑，提高了耐疲勞和耐磨損的性能。
